W wymagającym świecie górnictwa, gdzie przestoje przekładają się bezpośrednio na znaczne straty finansowe, a bezpieczeństwo jest priorytetem, wprowadzenie każdego nowego sprzętu spotyka się z rygorystyczną kontrolą. Ostatnio z branży górniczej na całym świecie napływa fala pozytywnych opinii na temat specjalistycznego rozwiązania do obsługi masywnych opon terenowych (OTR). Chociaż specyfikacje techniczneObsługa opon samochodów górniczych BROBOTSą imponujące, ale prawdziwą miarą ich sukcesu nie są broszury, ale słowa klientów, którzy wdrożyli je w swojej codziennej działalności. Ich doświadczenia malują przekonujący obraz transformacji procesów pracy, zwiększonego bezpieczeństwa i niezwykłej wydajności operacyjnej.
Od odległych miejsc w Australii po rozległe złoża mineralne w Ameryce Południowej, kierownicy placów budowy i ekipy konserwacyjne zgłaszają znaczną poprawę. Konsensus jest jasny: przejście na zmechanizowany transport opon nie jest już luksusem, ale kluczowym krokiem naprzód dla nowoczesnego, odpowiedzialnego górnictwa.
Zdecydowane poparcie dla bezpieczeństwa i ergonomii
Być może najmocniejszym i najczęściej powtarzającym się motywem w opiniach klientów jest drastyczna poprawa bezpieczeństwa w miejscu pracy. Przenoszenie opon, które mogą ważyć kilka ton, od dawna należy do najniebezpieczniejszych zadań w kopalni, obarczonych ryzykiem zmiażdżenia, uszkodzeń układu mięśniowo-szkieletowego i katastrofalnych wypadków.
John Miller, doświadczony kierownik ds. utrzymania ruchu w kopalni miedzi w Chile, podzielił się swoją ulgą: „Przez ponad dwadzieścia lat widziałem niemal niebezpieczne sytuacje i obrażenia podczas wymiany opon. To była praca, której wszyscy się obawiali. Odkąd zaczęliśmy korzystać z podnośnika BROBOT, ten niepokój zniknął. Nie mamy już ekip, które napinają się z drążkami i dźwigami w niepewnych pozycjach. Proces jest teraz kontrolowany, precyzyjny, a co najważniejsze, nasza załoga jest odizolowana od bezpośredniego zagrożenia. To nie tylko maszyna; to inwestycja w spokój ducha dla naszego najcenniejszego zasobu – naszych ludzi”.
To samo zdanie podziela inspektor bezpieczeństwa z kanadyjskiej kopalni piasków roponośnych, który odnotował mierzalny spadek liczby rejestrowanych incydentów w warsztacie konserwacyjnym od momentu wdrożenia systemu obsługi. „Skutecznie wyeliminowaliśmy podstawowe ryzyko związane z ręcznym przenoszeniem opon naszych największych pojazdów. Możliwość zaciskania, obracania i pozycjonowania opony za pomocą pilota oznacza, że operator zawsze znajduje się w strefie bezpieczeństwa. Jest to idealnie zgodne z naszą podstawową wartością „Zero Szkód” i świadczy o tym, jak istotna może być odpowiednia technologia w kulturze”.
Zwiększanie bezprecedensowej wydajności operacyjnej
Oprócz istotnych korzyści w zakresie bezpieczeństwa, klienci są niezwykle zadowoleni z wymiernych korzyści w zakresie wydajności i produktywności. Pracochłonny i czasochłonny proces wymiany pojedynczej opony, który wcześniej mógł zająć całą zmianę lub więcej, został radykalnie skrócony.
Sarah Chen, dyrektor ds. logistyki i utrzymania ruchu w zakładzie przeróbki rudy żelaza w Australii Zachodniej, podała konkretne liczby. „Czas postoju naszych ultranowoczesnych ciężarówek transportowych podczas wymiany opon stanowił dla nas poważne wąskie gardło. Udało nam się skrócić ten przestoj o ponad 60% dzięki podnośnikowi BROBOT. To, co kiedyś było 6-8-godzinną mordęgą dla sześcioosobowego zespołu, teraz zajmuje 2-3 godziny dwóm operatorom. Daje nam to dodatkowe godziny pracy dla każdego pojazdu, co ma bezpośredni i pozytywny wpływ na nasze wyniki finansowe”.
Wielofunkcyjna konstrukcja urządzenia – możliwość nie tylko demontażu i montażu opon, ale także ich transportu, a nawet pomocy w zakładaniu łańcuchów antypoślizgowych – jest często podkreślana jako kluczowa zaleta. „Jego wszechstronność to ogromny plus” – dodaje menedżer floty z RPA. „To nie jest narzędzie jednofunkcyjne. Używamy go do bezpiecznego przemieszczania opon po placu, porządkowania przestrzeni magazynowej, a także do uproszczenia żmudnego procesu zakładania łańcuchów. To jak posiadanie dodatkowego, niezwykle silnego i wszechstronnego członka zespołu, który pracuje całą dobę bez zmęczenia”.
Solidna konstrukcja i inteligentna personalizacja zasługują na pochwałę
Klienci niezmiennie chwalą solidną konstrukcję urządzenia i jego zdolność do radzenia sobie z ekstremalnymi obciążeniami występującymi w warunkach górniczych. „Nowatorska konstrukcja” i „duża ładowność” są często wymieniane w kontekście niezawodności i trwałości.
„Działamy w jednych z najtrudniejszych warunków na świecie, z kurzem, ekstremalnymi temperaturami i nieustępliwymi harmonogramami” – komentuje inżynier z kazachskiej firmy górniczej. „Ten sprzęt jest do tego stworzony. Jest solidny i nigdy nas nie zawiódł. Udźwig 16 ton bez problemu radzi sobie z naszymi największymi oponami, a stabilność, jaką zapewnia podczas podnoszenia i transportu, jest wyjątkowa. Nie ma żadnych chybotań, żadnej niepewności – po prostu solidna, niezawodna praca”.
Co więcej, możliwość personalizacji pozwoliła firmom dostosować rozwiązanie do specyficznych wyzwań na danym terenie. Kilku użytkowników wspomniało o współpracy BROBOT w inżynierii, która zapewnia płynną integrację produktu końcowego z posiadanym sprzętem, niezależnie od tego, czy są to ładowarki, ładowarki teleskopowe, czy inne systemy montażowe.
Podsumowując, podczas gdy inżynieria stojąca zaMaszyna do transportu opon górniczych BROBOT Jest niewątpliwie zaawansowany, a jego największe poparcie pochodzi od samej globalnej społeczności górniczej. Chór pochwał klientów koncentruje się na rzeczywistych rezultatach: bezpieczniejszym środowisku pracy, bardziej zmotywowanej i wydajnej sile roboczej oraz znacznym zwrocie z inwestycji dzięki skróceniu przestojów i obniżeniu kosztów operacyjnych. Coraz liczniejsze opinie klientów utwierdzają w przekonaniu, że w branży górniczej, gdzie stawka jest wysoka, inwestowanie w inteligentne, solidne i bezpieczne rozwiązania w zakresie obsługi to decydujący krok w kierunku bardziej produktywnej i zrównoważonej przyszłości.
Czas publikacji: 24-10-2025