1, zużycie zmęczeniowe
Ze względu na długotrwały efekt zmiennego obciążenia materiał części pęka, co nazywa się zużyciem zmęczeniowym. Pękanie zwykle zaczyna się od bardzo małego pęknięcia w strukturze metalowej siatki, a następnie stopniowo się zwiększa.
Rozwiązanie: Należy zauważyć, że należy w jak największym stopniu zapobiegać koncentracji naprężeń w częściach, aby można było ograniczyć szczelinę lub szczelność pasujących części zgodnie z wymaganiami i wyeliminować dodatkową siłę uderzenia.
2. Zużycie plastiku
Podczas pracy część pasowana na wcisk będzie poddana zarówno naciskowi, jak i momentowi obrotowemu. Pod działaniem tych dwóch sił powierzchnia części prawdopodobnie ulegnie odkształceniu plastycznemu, zmniejszając w ten sposób szczelność pasowania. Możliwa jest nawet zmiana pasowania wciskowego na pasowanie szczelinowe, czyli zużycie plastyczne. Jeżeli otwór tulei w łożysku i czopie jest pasowany wciskowo lub przejściowo, po odkształceniu plastycznym doprowadzi to do względnego obrotu i ruchu osiowego pomiędzy wewnętrzną tuleją łożyska a czopem, co doprowadzi do wału i wielu części na wale, zmieniając swoje położenie i pogarszając stan techniczny.
Rozwiązanie: Podczas naprawy maszyny należy dokładnie sprawdzić powierzchnię styku elementów złączy wciskowych, aby upewnić się, że jest ona jednolita i zgodna z przepisami. Bez szczególnych okoliczności części pasowanych na wcisk nie mogą być demontowane według własnego uznania.
3, ścieranie szlifierskie
Części często mają małe, twarde materiały ścierne przyczepione do powierzchni, co powoduje zadrapania lub zadrapania na powierzchni części, które zwykle uważamy za zużycie ścierne. Główną formą zużycia części maszyn rolniczych jest zużycie ścierne, które występuje podczas prac polowych, w silniku maszyn rolniczych często występuje duża ilość pyłu w powietrzu zmieszanym ze strumieniem powietrza dolotowego, a tłok, pierścień tłokowy i ścianka cylindra zostanie osadzona materiałem ściernym, w procesie ruchu tłoka często porysuje tłok i ściankę cylindra. Rozwiązanie: Za pomocą urządzenia filtrującego kurz można w porę oczyścić filtry powietrza, paliwa i oleju, a wymagane do użycia paliwo i olej zostaną wytrącone, przefiltrowane i oczyszczone. Po próbie docierania należy oczyścić kanał olejowy i wymienić olej. Podczas konserwacji i naprawy maszyn węgiel zostanie usunięty, podczas produkcji dobór materiałów powinien mieć wysoką odporność na zużycie, aby promować powierzchnię części w celu poprawy ich własnej odporności na zużycie.
4, zużycie mechaniczne
Nieważne, jak wysoka jest dokładność obróbki części mechanicznej lub jak wysoka jest chropowatość powierzchni. Jeśli użyjesz szkła powiększającego do sprawdzenia, odkryjesz, że na powierzchni jest wiele nierównych miejsc, a względny ruch części doprowadzi do interakcji tych nierównych miejsc, w wyniku działania tarcia, będzie to kontynuuj odklejanie się metalu z powierzchni części, co powoduje, że kształt części, objętość itp. będą się nadal zmieniać, co oznacza zużycie mechaniczne. Wielkość zużycia mechanicznego zależy od wielu czynników, takich jak wielkość obciążenia, względna prędkość tarcia części. Jeżeli dwa rodzaje części, które ocierają się o siebie, są wykonane z różnych materiałów, ostatecznie doprowadzą do różnego stopnia zużycia. Szybkość zużycia mechanicznego stale się zmienia.
Na początku użytkowania maszyn następuje krótki okres docierania, a części zużywają się w tym czasie bardzo szybko; Po tym okresie koordynacja części ma pewien standard techniczny i może w pełni wykorzystać moc maszyny. W dłuższym okresie pracy zużycie mechaniczne jest stosunkowo powolne i stosunkowo równomierne; Po długim okresie pracy mechanicznej stopień zużycia części przekroczy normę. Pogorszenie stanu zużycia ulega pogorszeniu, a części ulegną uszkodzeniu w krótkim czasie, co jest okresem wadliwego zużycia. Rozwiązanie: Podczas przetwarzania konieczna jest dalsza poprawa dokładności, chropowatości i twardości części, a także należy poprawić dokładność montażu, aby poprawić warunki użytkowania i ściśle wdrożyć procedury operacyjne. Należy zadbać o to, aby części zawsze znajdowały się w stosunkowo dobrym stanie smarowania, dlatego uruchamiając maszynę, należy najpierw uruchomić maszynę przez pewien czas przy niskiej prędkości i niewielkim obciążeniu, aż do całkowitego wytworzenia filmu olejowego, a następnie uruchomić maszynę normalnie, tak aby zużycie części można zmniejszyć.
Czas publikacji: 31 maja 2024 r