1. zużycie zmęczeniowe
W wyniku długotrwałego, zmiennego obciążenia materiał elementu ulega pęknięciu, co nazywa się zużyciem zmęczeniowym. Pękanie zazwyczaj zaczyna się od bardzo małej szczeliny w strukturze metalowej siatki, a następnie stopniowo narasta.
Rozwiązanie: Należy pamiętać, że należy w jak największym stopniu zapobiegać koncentracji naprężeń w częściach, tak aby szczelina lub szczelność pasujących części mogła zostać ograniczona zgodnie z wymaganiami, a dodatkowa siła uderzenia została wyeliminowana.
2、Zużycie plastiku
Podczas pracy, element pasowany na wcisk będzie poddawany zarówno naciskowi, jak i momentowi obrotowemu. Pod wpływem tych dwóch sił powierzchnia elementu prawdopodobnie ulegnie odkształceniu plastycznemu, zmniejszając tym samym szczelność pasowania. Możliwa jest nawet zmiana pasowania z wciskowego na pasowanie z luźnym wałem, co jest efektem zużycia plastycznego. Jeśli otwór tulei w łożysku i czopie jest pasowany na wcisk lub pasowany przejściowo, po odkształceniu plastycznym doprowadzi to do względnego obrotu i przemieszczenia osiowego między tuleją wewnętrzną łożyska a czopem, co doprowadzi do zmiany położenia wału i wielu elementów na wale, a także do pogorszenia stanu technicznego.
Rozwiązanie: Podczas naprawy maszyny należy dokładnie sprawdzić powierzchnię styku elementów pasowanych wciskowo, aby upewnić się, że jest ona równomierna i zgodna z przepisami. Bez szczególnych okoliczności, części pasowanych wciskowo nie można dowolnie demontować.
3、ścieranie ścierne
Części często mają drobne, twarde materiały ścierne przyczepione do powierzchni, co powoduje zarysowania lub zadrapania na powierzchni części, co zazwyczaj uznajemy za zużycie ścierne. Główną formą zużycia części maszyn rolniczych jest zużycie ścierne, na przykład podczas pracy w polu, gdzie silnik maszyny rolniczej często ma dużą ilość pyłu w powietrzu zmieszanego z przepływem powietrza dolotowego, a tłok, pierścień tłokowy i ścianka cylindra zostają osadzone materiałem ściernym. W procesie ruchu tłoka często dochodzi do zarysowania tłoka i ścianki cylindra. Rozwiązanie: Możesz użyć urządzenia filtrującego pył, aby na czas oczyścić filtry powietrza, paliwa i oleju, a paliwo i olej, które będą potrzebne do użycia, zostaną wytrącone, przefiltrowane i oczyszczone. Po teście docierania konieczne jest oczyszczenie kanału olejowego i wymiana oleju. Podczas konserwacji i napraw maszyn nagar jest usuwany, a w procesie produkcji dobór materiałów ma na celu zapewnienie wysokiej odporności na zużycie, aby poprawić powierzchnię części i poprawić ich własną odporność na zużycie.
4、zużycie mechaniczne
Niezależnie od tego, jak wysoka jest dokładność obróbki części mechanicznej lub jak wysoka jest chropowatość powierzchni, jeśli użyjesz lupy, aby to sprawdzić, okaże się, że na powierzchni jest wiele nierównych miejsc. Gdy względny ruch części doprowadzi do interakcji tych nierównych miejsc, z powodu działania tarcia, będzie ono nadal odrywać metal na powierzchni części, co spowoduje, że kształt części, objętość itp. będą się nadal zmieniać, co jest zużyciem mechanicznym. Ilość zużycia mechanicznego jest związana z wieloma czynnikami, takimi jak ilość obciążenia, względna prędkość tarcia części. Jeśli dwa rodzaje części, które ocierają się o siebie, są wykonane z różnych materiałów, ostatecznie doprowadzą do różnych ilości zużycia. Tempo zużycia mechanicznego stale się zmienia.
Na początku użytkowania maszyny występuje krótki okres docierania, a w tym czasie części zużywają się bardzo szybko. Po tym okresie koordynacja części osiąga pewien standard techniczny i pozwala w pełni wykorzystać moc maszyny. W dłuższym okresie eksploatacji zużycie mechaniczne jest stosunkowo powolne i równomierne. Po długim okresie eksploatacji mechanicznej zużycie części przekracza normę. Pogorszenie stanu zużycia pogarsza się, a części ulegają uszkodzeniu w krótkim czasie, co jest okresem zużycia wadliwego. Rozwiązanie: Podczas obróbki konieczna jest dalsza poprawa dokładności, chropowatości i twardości części, a także precyzji montażu, aby poprawić warunki użytkowania i ściśle przestrzegać procedur operacyjnych. Należy upewnić się, że części zawsze będą w stosunkowo dobrym stanie smarowania, dlatego podczas uruchamiania maszyny należy najpierw uruchomić ją na niskich obrotach i przy niewielkim obciążeniu, aby w pełni utworzyć film olejowy, a następnie uruchomić maszynę normalnie, aby zmniejszyć zużycie części.
Czas publikacji: 31 maja 2024 r.